Jak zajistit bezpečnostní výkon baterie během procesu navrhování a výroby volnoběžných baterií vysokorychlostních baterií?
Bezpečnostní úvahy ve fázi návrhu
1. Návrh struktury kompartmentu baterie
Společnost Hecha připojila velký význam pro strukturální návrh bateriového prostoru v rané fázi návrhu elektrických vysokozdvižných vozíků olověných kyselin. Použitím vysoce pevných a korozivních materiálů k stavbě baterie se zajistí, že během provozu vysokozdvižného vozíku, i když narazí na hrboly nebo srážky, může efektivně chránit baterii před fyzickým poškozením. Současně je kompartment baterie navržen se systémem větrání a rozptylu tepla, který může účinně snížit teplo generované baterií během provozu a zabránit bezpečnostním rizikům způsobeným přehřátím.
2. integrace systému správy baterií (BMS)
Hecha je Vysokozdvižný vozík s olověnou baterií je vybaven pokročilým systémem správy baterií (BMS), který může monitorovat stav baterie v reálném čase, včetně klíčových parametrů, jako je napětí, proud a teplota. Jakmile je nalezena abnormalita, BMS okamžitě přijme opatření, jako je omezení nabíjecího proudu, odříznutí napájení atd., Aby se zabránilo přebíjení baterie, nadměrné vyjednávání nebo přehřátí, čímž zajistí bezpečný provoz baterie.
3. inteligentní ochrana mechanismu
Designový tým také zahrnoval řadu inteligentních mechanismů ochrany, jako je ochrana nízkého napětí baterie, ochrana zkratu, ochrana s obráceným připojením atd., Aby byla zajištěna rychlá reakce v extrémních případech, aby se zabránilo poškození baterie nebo požáru a jiným bezpečnostním nehodám.
Kontrola kvality během výroby
1. Screening a kontrola surovin
Hecha implementuje přísnou kontrolu kvality na suroviny Olověné baterie . Od výběru materiálů desek do poměru elektrolytů je každé spojení pečlivě prověřeno a vědecky testováno, aby se zajistilo, že všechny materiály splňují nejvyšší průmyslové standardy a zajistí bezpečnost a trvanlivost baterie ze zdroje.
2. optimalizace výrobního procesu
Během výrobního procesu HECHA používá automatizované výrobní linky a přesné výrobní procesy, jako je povlak desek, vytvrzování, montáž a další procesy, které jsou dokončeny vysoce přesným zařízením, aby byla zajištěna jednotnost a konzistenci vnitřní struktury baterie a snižovala bezpečnostní rizika způsobená lidskými operačními chybami.
3. přísná kontrola kvality
Po výrobě každé šarže olověných baterií musí podstoupit přísné inspekce kvality, včetně, ale nejen, testování kapacity, testování životnosti cyklu, testování bezpečnostního výkonu atd. Zejména test bezpečnostního výkonu pokrývá řadu simulačních experimentů, jako je zkrat, přehnané, nad vypouštěním, vysokou teplotou, vibrací atd.
Postrannost a zajištění bezpečnosti
1. Profesionální školení a vedení
Hecha si dobře uvědomuje, že bezpečnost používání vysokozdvižného vozíku závisí nejen na kvalitě samotného produktu, ale také úzce souvisí s profesionální kvalitou operátora. Společnost proto pravidelně poskytuje odborné školení pro prodejní agenty a koncové uživatele, včetně správného používání baterií, každodenní údržby, nouzové manipulace atd., Aby se zvýšila povědomí uživatelů a schopnost správy bezpečnosti baterií.
2. recyklace a recyklace baterie
V reakci na léčbu ochrany životního prostředí Olověné baterie , Hecha vytvořil kompletní mechanismus recyklace baterií, aby zajistil, že odpadní baterie mohou být recyklovány bezpečně a efektivně, což nejen snižuje znečištění životního prostředí, ale také podporuje udržitelné využívání zdrojů.
3.
Spoléhající se na více než 100 domácích prodejních agentů a více než 30 zahraničních prodejních agentů může Hecha poskytnout uživatelům včasné a profesionální poprodejní služby, včetně diagnostiky poruchy baterie, opravy a výměny atd., Aby se zajistilo, že jakékoli problémy, s nimiž se během používání vysokozdvižného vozíku může rychle vyřešit, a dále zajistit bezpečný provoz baterie a vozidla.33
