Jaký výrobní proces se používá pro klíčové komponenty stohovače palet (jako jsou sloupce, vodicí kolejnice, motory atd.)? Jak zajistit přesnost a rozměrovou stabilitu složek během výrobního procesu?
Výrobní proces klíčových komponent paletových stohovačů
Výrobní proces sloupců Palitové stohovače je zásadní, protože podporují hmotnost celého zařízení a dosahují vertikálního zvedání. Hecha používá vysoce přesnou technologii řezání a svařování CNC, aby zajistilo přesné řezání a bezproblémové svařování sloupcových materiálů. Nejprve je jako základní materiál pro sloupce vybrána vysoce pevná nízkoletářská ocel. Tyto materiály podléhají přísné analýze chemického složení a testování mechanických vlastností, aby se zajistilo, že splňují požadavky vysoké pevnosti, vysoké houževnatosti a dobré odolnosti únavy. Následně se technologie řezání laseru používá k zajištění přesného formování průřezu sloupce, snížení odpadu materiálu a ke zlepšení účinnosti zpracování. Během svařovacího procesu se používá automatický svařovací robot, kombinovaný s inertním plynovým stíněným svařováním (jako je Argon Arc Welding), které účinně zabraňuje deformaci svařování, zajišťuje přímou a svislost sloupců a stanoví pevný základ pro následnou přesnost sestavení.
Vodicí kolejnice je jednou z hlavních komponent pro Pallet Stacker k dosažení přesného umístění a hladkého provozu. Hecha používá technologii přesné chladiče kombinované s tepelným zpracováním pro výrobu vodicích kolejnic. Chladný výkres může tvarovat ocel s vysokou přesností při teplotě místnosti, snížit zbytkové napětí uvnitř materiálu a zlepšit přesnost rozměru a povrchovou úpravu vodicích kolejnic. Poté jsou vodicí kolejnice přesné a leštěné, aby se dále zlepšila kvalita povrchu a snížila odolnost proti tření a hluk během provozu. Kromě toho materiál vodicího železničního materiálu podléhá specifickým procesům tepelného zpracování, jako je zhášení a temperování, aby se zvýšila jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení, prodloužila jeho životnost a zajistila dlouhodobou stabilitu provozu.
Jako zdroj energie Pallet Stacker , výkon motoru přímo ovlivňuje provozní účinnost a spotřebu energie zařízení. Hecha vybere efektivní a energeticky úsporné permanentní magnetové synchronní motory a používá pokročilé výrobní procesy pro výrobu. Motor stator a rotor jsou přesné a obrobeny, aby se zajistila přesnost shody mezi komponenty. Současně se používají pokročilá technologie vinutí a ošetření izolací ke zlepšení elektrického výkonu a tepelné stability motoru. Kromě toho musí motor během výrobního procesu podstoupit přísné testy dynamického vyvážení, aby se zajistila jeho stabilita při vysokých rychlostech, snížila vibrace a hluk a zlepšila celkovou provozní kvalitu zařízení.
Opatření pro zajištění přesnosti komponenty a rozměrová stabilita
Hecha má kompletní systém testování a kontroly kvality. Od vstupu surovin po dodávku hotových výrobků je každý krok přísně zkontrolován a testován. Společnost zavedla mezinárodně pokročilé testovací zařízení, jako jsou tří-souřadnicové měřicí stroje, laserové rozsah atd., Aby provedla vysoce přesná měření o přesnosti rozměru a tolerance polohy a polohové tolerance klíčových komponent, aby se zajistilo, že každý produkt splňuje požadavky na návrh. Kromě toho společnost vytvořila přísný systém kvality sledovatelnosti, který může sledovat zpět ke každému výrobnímu odkazu, aby okamžitě objevil a opravil potenciální problémy s kvalitou.
Poté, co jsou klíčové komponenty vyrobeny, používá Hecha technologie přesné montáže v kombinaci s pokročilými procesy a příslušenstvím sestavení, aby bylo zajištěno přesné porovnávání a umístění mezi komponenty. Během procesu montáže se vysoce přesné nástroje, jako jsou nástroje pro centrování laseru a momentové klíče, používají k přísnému řízení přesnosti sestavy a předpětí, aby se zajistilo celkový výkon zařízení. Po dokončení montáže musí být celý stroj ladění, včetně funkčního testování, testování zátěže a testování provozní stability, aby se zajistilo, že stohovač palet může ve skutečných aplikacích fungovat nejlépe.
Hecha si je dobře vědoma, že technologické inovace je duší rozvoje podniků. Proto v procesu navrhování a výroby paletových stohovačů neustále investuje zdroje do technologického výzkumu a inovací. Společnost má tým pro výzkum a vývoj složený z vyšších inženýrů a technických odborníků, který se věnuje vývoji nových materiálů, aplikaci nových procesů a výzkumu a vývoji inteligentních kontrolních systémů a neustále zlepšuje technický obsah a přidanou hodnotu produktů. Kromě toho společnost také aktivně spolupracuje s domácími a zahraničními univerzitami a vědeckými výzkumnými institucemi s cílem provádět spolupráci v oblasti výzkumu v oboru a společně propagovat pokrok a rozvoj technologie logistických zařízení.
